Установка плазменной резки ECKERT серии SAPPHIRE BL2

Презентация установки плазменной резки (ссылка для скачивания)

SAPPHIRE BL2 - серия промышленных станков плазменной и газовой резки ECKERT высшего класса, предназначенных для работы в тяжелых промышленных условиях. Машина серии SAPPHIRE BL2 разработана для плазменной и газовой резки металла с диапазоном рабочей ширины от 2000 до 6000 мм. Для увеличения жесткости и динамической устойчивости установки портал выполнен в виде сварной конструкции, которая состоит из двух замкнутых профилей. Это позволяет производить резку металла с рабочей шириной до 6000 мм и с толщинами до 300 мм.

Одной из основных заготовительных операций в современном производстве металлических конструкций, машиностроении и других отраслях является резка листового металла и труб. В настоящее разработаны и автоматизированы различные процессы резки – газовая (газокислородная) резка, плазменная, лазерная, гидроабразивная.

Перемещением режущих головок управляет система числового программного управления (ЧПУ). Резка производится на столе специальной конструкции, снабженным, системой удаления дыма и пыли.

Наиболее востребованными способами резки являются газовая и плазменная резка. Газовая резка при небольших затратах позволяет с приемлемой скоростью и качеством резать большинство углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 300 мм и выше. Плазменную резку используют также для высоколегированных (нержавейка) сталей и большинства цветных металлов и сплавов (например, алюминий).

Автогенная термическая резка. Получила широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря низким эксплуатационным затратам и своей простоте. Метод газокислородной (автогенной) резки основан на разогреве металла до температуры плавления посредством горения смеси кислорода и горючего газа (чаще пропана) и горении металла при подаче в зону резки струи режущего кислорода. В промышленности, как правило, автогенная резка применяется для резки «черных» сталей толщиной до 300 мм. К преимуществу данного метода необходимо отнести отсутствие конусности, в то время как недостатками являются: невысокая скорость резки и относительно большая зона термического влияния.

Плазменная резка. Область применения плазменной резки довольно широка, поскольку позволяет производить резку практически всех сталей и сплавов, а также алюминия и других токопроводящих материалов с достаточно высоким качеством. Метод основан на разделении материалов с помощью плазменной струи, генерируемой плазмотроном, температура которой достигает 20000 оС, что позволяет производить резку на достаточно высоких скоростях до 25 м/мин. Диапазон толщин, обрабатываемых с помощью плазменной резки от 0,5 до 60 мм, но, как правило, экономическая целесообразность применения данного метода находится в диапазоне толщин от 1 до 32 мм. Таким образом, плазменная резка - это один из наиболее распространенных методов фасонного раскроя листовых материалов.

Преимущества плазменной резки:

  • Высокая скорость резки металлов малой и средней толщины с помощью станков.
  • Высокая точность и качество резки.
  • Значительное сокращение времени на последующую механическую обработку.
  • Возможность качественно резать не только углеродистые стали, но и алюминий и нержавеющие стали.
  • Меньшая зона термического влияния станков при резке металлов.

Головка 3D

Головка 3D - закрепленная на портальном разрезном станке SAPPHIRE BL2, дает возможность подготовки сварочных этапов непосредственно во время вырезки элементов из металлического листа.

  • Пункт обороты головки с горелкой вокруг заданного пункта резки
  • Отклонение головки до 45 градусов
  • Возможность изменения угла скоса кромки во время работы
  • Оборот головки до 1060 градусов
  • Память углового положения головки
  • Автоматический поиск расстояния до разрезаемого материала
  • Электромеханическая противоколлизионная система

Технические характеристики: SAPPHIRE BL2

Параметр

Тип

Значение

Ширина резки (при 2 инструментах) мм 2000 - 6000
Основная рабочая длина мм 2 000
Основная длина рельсого пути мм 4 000
Шаг удлинения рельсого пути мм 2 000
Скорость позиционирования мм/мин 22 000
Толщина резки кислородной горелкой мм 2 000
Ширина резки (при 2 инструментах) мм 300
Толщина резки плазменной горелкой (в зависимости от плазменного устройства) мм от 0,5-60, фаска до 40
Требуемая высота стола мм 700
Точность позиционирования мм 0,005

Фото установки и образцы деталей

Наверх