Презентация установки плазменной резки (ссылка для скачивания)
SAPPHIRE BL2 - серия промышленных станков плазменной и газовой резки ECKERT высшего класса, предназначенных для работы в тяжелых промышленных условиях. Машина серии SAPPHIRE BL2 разработана для плазменной и газовой резки металла с диапазоном рабочей ширины от 2000 до 6000 мм. Для увеличения жесткости и динамической устойчивости установки портал выполнен в виде сварной конструкции, которая состоит из двух замкнутых профилей. Это позволяет производить резку металла с рабочей шириной до 6000 мм и с толщинами до 300 мм.
Одной из основных заготовительных операций в современном производстве металлических конструкций, машиностроении и других отраслях является резка листового металла и труб. В настоящее разработаны и автоматизированы различные процессы резки – газовая (газокислородная) резка, плазменная, лазерная, гидроабразивная.
Перемещением режущих головок управляет система числового программного управления (ЧПУ). Резка производится на столе специальной конструкции, снабженным, системой удаления дыма и пыли.
Наиболее востребованными способами резки являются газовая и плазменная резка. Газовая резка при небольших затратах позволяет с приемлемой скоростью и качеством резать большинство углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 300 мм и выше. Плазменную резку используют также для высоколегированных (нержавейка) сталей и большинства цветных металлов и сплавов (например, алюминий).
Автогенная термическая резка. Получила широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря низким эксплуатационным затратам и своей простоте. Метод газокислородной (автогенной) резки основан на разогреве металла до температуры плавления посредством горения смеси кислорода и горючего газа (чаще пропана) и горении металла при подаче в зону резки струи режущего кислорода. В промышленности, как правило, автогенная резка применяется для резки «черных» сталей толщиной до 300 мм. К преимуществу данного метода необходимо отнести отсутствие конусности, в то время как недостатками являются: невысокая скорость резки и относительно большая зона термического влияния.
Плазменная резка. Область применения плазменной резки довольно широка, поскольку позволяет производить резку практически всех сталей и сплавов, а также алюминия и других токопроводящих материалов с достаточно высоким качеством. Метод основан на разделении материалов с помощью плазменной струи, генерируемой плазмотроном, температура которой достигает 20000 оС, что позволяет производить резку на достаточно высоких скоростях до 25 м/мин. Диапазон толщин, обрабатываемых с помощью плазменной резки от 0,5 до 60 мм, но, как правило, экономическая целесообразность применения данного метода находится в диапазоне толщин от 1 до 32 мм. Таким образом, плазменная резка - это один из наиболее распространенных методов фасонного раскроя листовых материалов.
Преимущества плазменной резки:
Головка 3D
Головка 3D - закрепленная на портальном разрезном станке SAPPHIRE BL2, дает возможность подготовки сварочных этапов непосредственно во время вырезки элементов из металлического листа.
Технические характеристики: SAPPHIRE BL2
Параметр |
Тип |
Значение |
|---|---|---|
| Ширина резки (при 2 инструментах) | мм | 2000 - 6000 |
| Основная рабочая длина | мм | 2 000 |
| Основная длина рельсого пути | мм | 4 000 |
| Шаг удлинения рельсого пути | мм | 2 000 |
| Скорость позиционирования | мм/мин | 22 000 |
| Толщина резки кислородной горелкой | мм | 2 000 |
| Ширина резки (при 2 инструментах) | мм | 300 |
| Толщина резки плазменной горелкой (в зависимости от плазменного устройства) | мм | от 0,5-60, фаска до 40 |
| Требуемая высота стола | мм | 700 |
| Точность позиционирования | мм | 0,005 |
